初冬的烏達，企業廠房中，一幕幕“新”潮涌動的場景正在上演——
內蒙古興發科技有限公司氯堿綠色循環智能工廠中，生產線由防爆輪式巡檢機器人、液氯儲罐定點巡邏機器人替代人工完成高風險巡檢任務；內蒙古東景生物環保科技有限公司的中控室內，依托智能化系統，生產全流程的實時數據和運行狀態都清晰地呈現在大屏幕上，僅需數名員工即可輕松管控全線生產……
在工業和信息化部公示的2025年度卓越級智能工廠項目名單中，內蒙古興發科技有限公司、內蒙古東景生物環保科技有限公司憑借先進的智能制造技術和卓越的創新能力成功入選。
內蒙古興發科技有限公司智能化系統。
內蒙古東景生物環保科技有限公司數字化管控。
內蒙古興發科技有限公司氯堿車間作為草甘膦和有機硅生產的關鍵環節，長期面臨招工難、人工成本高、工藝控制不穩定、能耗高等行業共性問題。為了解決問題，興發集團投資超百億元建設了有機硅新材料一體化產業鏈的核心工程，實施了氯堿綠色循環智能工廠項目，危險區域實現完全無人化管理，建立“安環—生產—能源”一體化管控體系，成為國內氯堿行業首個實現“無人巡檢、無人操作、無人記錄”的“三無工廠”。工廠定員從行業常規120人降至40人以下，實現67%人力下降，年節省人力成本超300萬元；設備維護費用降低25%，綜合運營成本下降20%以上，勞動生產率提升30%，累計黑屏自主運行超130天，年減少非計劃停機損失超2000萬元，產品合格率100%。該項目開創了氯堿化工綠色循環與智能制造深度融合的新模式，采用的草甘膦副產鹽資源化利用技術、拖動式可視化編程工具等5項創新成果已成為行業推廣標準，為資源型地區制造業數字化轉型提供了可復制的實踐經驗。
同為卓越級智能工廠的內蒙古東景生物環保科技有限公司作為全國已投產的產能最大的γ-丁內酯（GBL）一體化生產企業，不僅創造了產品純度、單套產量全球同行業第一的紀錄，更在行業中樹立了技術與規模的雙重標桿。該企業智能工廠利用邊緣計算等技術，實現生產、能源、質量、安全、環保、設備等環節的多元數據組織和標準化，提供集中集成、實時計算、智能分析、物聯網接入、可視化等核心能力，打造覆蓋工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理、運營管理的綜合信息管理平臺，不僅可以通過可視化平臺展示生產全流程狀態，及時發現停工待料、設備異常等問題，主生產計劃還可自動分解為工序任務，生產執行數據實時回傳至系統，動態調整排程。同時，生產領料時自動校驗物料匹配度，通過標識解析系統實現物料全生命周期追溯，實時監測廢水、廢氣排放數據，識別高污染環節，輔助優化工藝以降低環境影響……目前，東景生物已建成投用年產38萬噸BDO、10萬噸γ-丁內酯（GBL）項目，正持續擴大產能與延伸產業鏈，同步推進120萬噸可降解聚酯（PBAT）、10萬噸可降解制品及20萬噸改性材料項目建設。
近年來，烏達區以科技創新引領新質生產力發展，增強科技創新策源能力，高水平建設先進制造研發基地，讓新質生產力成為高質量發展的核心引擎。2023年，內蒙古興發科技有機硅智能制造示范工廠入選工業和信息化部智能制造示范工廠揭榜單位，一舉實現烏海市國家級智能制造示范工廠零的突破。2024年，烏達區打造君正、源宏、佳瑞米、興發4家自治區級制造業數字化轉型標桿企業，占全市比例達80%。2025年，源宏、東景生物、君正、陽光炭素、興發5家企業成功申報自治區先進級智能工廠。
烏達區錨定企業自主創新能力與智能制造能力雙提升目標，構建全鏈條創新支撐體系，嚴格落實《烏海市人才賦能科技“突圍”工程若干措施及其實施細則（試行）》《關于進一步提升科技創新能力的工作方案》等核心文件要求，深度銜接自治區“1+7+N”科技政策體系，形成覆蓋人才引育、研發投入、成果轉化的全流程政策支撐，還全面開展“科技創新政策進企業、進園區”行動，通過“上門上線”式精準服務，將智能化改造補貼、研發費用加計扣除等惠企政策直達企業。
烏達區以助企行動為牽引，整合金融、服務等資源，為企業科技創新與智能化轉型提供堅實保障。資金投入靶向發力，連續三年設立“科技興蒙”專項資金，資金從每年1000萬元遞增到1861萬元。2022—2024年工信領域共投入“科技興蒙”專項資金3743萬元，撬動企業投資8.9億元建設31個項目。
烏達區深化科技“突圍”工程，以《2025年科技“突圍”工程任務清單》為指引，推動企業聚焦BDO一體化、硅基新材料等重點產業鏈，開展關鍵核心技術攻關，加速科技成果向現實生產力轉化；強化產學研協同創新，與大連理工大學、南京工業大學等共建博士后科研工作站，聯合攻關“BDO 催化劑產業化”等技術難題，佳瑞米、東景生物獲評自治區科技領軍企業，27家企業入選自治區科技型中小企業，16家企業入選“創新型”中小企業；推進5G 進園區工程，實現工業專用基站全覆蓋；建設“企業服務大廳”，95項服務“幫辦代辦”，營商環境位列自治區前列；2024年規上工業企業裝備數控化率超80%，關鍵工序數控化率達97.5%，區域內企業研發積極性顯著提升，智能化改造項目加速落地；以智能工廠梯度培育為抓手，推動中小企業向專精特新方向發展，依托君正、興發等龍頭企業的標桿效應，帶動產業鏈上下游企業協同轉型；加強創新人才培養，落實人才賦能政策，通過“柔性引才”“定向培育”等方式，集聚高層次科技研發人才與數字化技能人才，為企業創新轉型提供人才保障。
從攻克生產難題，到領跑智能網聯制造，烏達區的研發攻關不停步、智能生產不停歇，創新步伐正從單個企業突破邁向產業鏈協同升級。（張麗陽 文/圖）
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