西來峰360萬噸/年搗固焦項目一期
在海南區(qū)西來峰工業(yè)園區(qū)
建成投產(chǎn)
首爐38噸焦炭順利出焦
各項指標(biāo)全部合格
近日,記者在國家能源集團(tuán)煤焦化有限責(zé)任公司西來峰分公司360萬噸/年搗固焦項目現(xiàn)場看到,昔日機(jī)器轟鳴的建設(shè)場面已轉(zhuǎn)為井然有序的生產(chǎn)場景。中控室大屏幕上實時顯示廠區(qū)各環(huán)節(jié)的運行畫面,項目目前已進(jìn)入生產(chǎn)階段。

據(jù)悉,該項目分兩期建設(shè),總投資64.04億元。采用我國自主研發(fā)設(shè)計的特大型搗固煉焦技術(shù),運用分段加熱和低氮燃燒技術(shù),有效降低了氮氧化物(NOx)排放,顯著提升了焦?fàn)t裝備水平。

在環(huán)保和節(jié)能方面,項目更是下足了功夫。建成后,煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度將分別控制在1mg/m³、10mg/m³、20mg/m³以內(nèi),比國家標(biāo)準(zhǔn)還要嚴(yán)格一個數(shù)量級;廢水通過源頭管控、分類處理和梯級利用,最終實現(xiàn)零排放,還能提取鹽分資源。
能耗方面,一期工程單位工序能耗僅109kgce/t焦,遠(yuǎn)低于國家和內(nèi)蒙古地方先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),全部建成后更是能達(dá)到96kgce/t焦的行業(yè)最低水平。此外,項目還能充分利用西來峰循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,讓焦?fàn)t煤氣和化產(chǎn)品得到最大化利用,實現(xiàn)低碳生產(chǎn)。
在智能化操控方面,項目全面采用先進(jìn)的DCS(分布式控制系統(tǒng))對大型設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制,實現(xiàn)了關(guān)鍵崗位的無人化操作。該系統(tǒng)如同“智慧大腦”,能夠?qū)崟r優(yōu)化生產(chǎn)流程,在提升運行效率的同時,進(jìn)一步確保了各類污染物的超低排放。

項目實現(xiàn)了從“單一產(chǎn)焦”向“循環(huán)生金”的轉(zhuǎn)變。投產(chǎn)后,焦?fàn)t煤氣除部分回用于煉焦工序外,剩余煤氣將供給甲醇裝置。同時,項目預(yù)留了焦?fàn)t煤氣提氫接口,為未來氫能生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。項目副產(chǎn)品煤焦油將作為本公司針狀焦和焦油深加工項目的原料,粗苯則供給園區(qū)內(nèi)下游精細(xì)化工企業(yè),真正實現(xiàn)了資源高效利用和產(chǎn)業(yè)鏈延伸,提升了產(chǎn)品附加值。

目前,項目一期已投入運行——備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、干熄焦裝置、污水處理站等所有生產(chǎn)設(shè)施均已穩(wěn)定投入使用,配套的35kV變電站和園區(qū)輸氣管道也已全線貫通。項目負(fù)責(zé)人表示,待項目全面建成后,預(yù)計年產(chǎn)值可達(dá)100億元。

從“黑色煉焦”到“綠色制造”,這座總投64.04億元的“綠色引擎”,正以“超低排放+全鏈循環(huán)+高附加值”的綜合優(yōu)勢,為海南區(qū)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型樹立新標(biāo)桿。隨著項目正式投入運營,海南區(qū)焦化產(chǎn)業(yè)已邁入“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展的新階段,為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)更多力量。





